Aggiornato il 14 Agosto 2026 da Luca Agostini
La relazione tecnica per impianto di aria compressa è un documento tecnico-legale che descrive l’insieme di componenti, le condizioni di installazione e di esercizio, le misure di sicurezza adottate e la documentazione a corredo necessaria per la messa in servizio, le verifiche periodiche e gli adempimenti normativi. In Italia tale relazione ha finalità documentale e probatoria: serve a dimostrare la conformità dell’impianto alle prescrizioni del fabbricante e alla normativa vigente, a supportare la denuncia di messa in servizio presso gli enti competenti (ad esempio INAIL) e a fornire elementi utili per le verifiche iniziali e periodiche, nonché per la gestione della sicurezza e della manutenzione.
Fac simile relazione tecnica impianto aria compressa Word
Di seguito è disponibile un fac‑simile della relazione tecnica per impianto di aria compressa in formato Word, pronto da scaricare e compilare. Utilizzare il documento per raccogliere in modo ordinato tutti i dati richiesti e per allegare gli schemi funzionali e i certificati indispensabili alla messa in servizio.
Esempio relazione tecnica impianto aria compressa
1) DATI GENERALI DELL’INTERVENTO
– Denominazione impresa/utente: ___________________________________________________________
– Sede legale / indirizzo impianto: ________________________________________________________
– Stabilimento / Reparto / Ubicazione impianto: _____________________________________________
– Codice identificativo impianto (interno): _________________________________________________
– Responsabile impianto (nome, qualifica, contatto): ________________________________________
– Persona competente che redige la relazione (nome, qualifica, titolo abilitativo / iscrizione): _______________________________________________________________
– Data di redazione: ____ / ____ / ______
– Numero relazione / protocollo: ___________________________________________________________
2) OGGETTO DELLA RELAZIONE
– Finalità della relazione (es. messa in servizio / verifica periodica / modifica / riqualificazione): ___________________________________________________________________________________________
– Sintesi dell’intervento oggetto della presente relazione: ___________________________________________________________________________________________
3) TIPOLOGIA IMPIANTO E DESTINAZIONE D’USO
– Tipologia: (centrale compressori / gruppi indipendenti / rete distribuita / altro) _______________
– Destinazione d’uso (reparti serviti, processi, utenze): ______________________________________
– Tipologia aria erogata (aria tecnica, aria per processo, aria respirabile, azoto generato, ecc.): ____
– Fluido di esercizio: ARIA COMPRESSA (eventuali miscele o gas speciali): _______________________
4) SINTESI DELLA DESCRIZIONE DELL’IMPIANTO
– Breve descrizione del sistema di produzione, trattamento, accumulo e distribuzione: ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
5) COMPONENTI PRINCIPALI DELL’IMPIANTO
5.1 Compressori (elencare ciascun compressore)
– Compressore n. ___
– Marca / Costruttore: ___________________________ Modello: _____________________________
– Matricola / Nr. di serie: ________________________ Anno costruzione: ___________________
– Tipo / tecnologia (a vite lubrificato / oil-free / a pistoni / centrifugo / altro): ____________
– Numero unità presenti: ______
– Portata nominale: ______ Nm3/h (o m3/min) Portata minima controllata: ______ Nm3/h
– Pressione di lavoro nominale: ______ bar Pressione massima ammessa: ______ bar
– Potenza motore: ______ kW Alimentazione elettrica: ______ V / ______ Hz
– Regolazione: (ON/OFF / modulante / inverter / paso a passo): ____________________________
– Raffreddamento: (aria / acqua) ___________________ Requisiti acqua: ___________________
– Livello sonoro dichiarato: ______ dB(A) a ______ m
– Protezioni e dispositivi di sicurezza specifici: ________________________________________
– Manuali e dichiarazioni fornitore: _________________________________________________
(Replicare per ogni compressore presente: Compressore n. 2, n. 3, …)
5.2 Sistemi di trattamento aria (essiccatori, filtri, separatori)
– Essiccatore n. ___
– Marca / Modello: ________________________ Tipo (adsorbente/refrigerativo/altro): _______
– Portata nominale: ______ Nm3/h Punto di rugiada garantito: ______ °C
– Pressione di lavoro max: ______ bar Alimentazione: _______________________________
– Eventuali certificazioni / dichiarazioni: ____________________________________________
– Filtri / separatori / oleoscavallatori (elencare per taglia)
– Tag / Posizione: ______ Marca / Modello: ______ Classe filtrazione: ______ μm / categoria ______
– Portata massima ammessa: ______ Nm3/h Pressione max: ______ bar
5.3 Serbatoi e attrezzature in pressione
– Serbatoio n. ___ (Tag: ______)
– Marca / Fornitore: ____________________ Modello: __________________ Nr. di serie: _______
– Volume unitario: ______ L (o m3) Numero unità: ______
– Pressione di progetto (PS): ______ bar Pressione di esercizio (PN): ______ bar
– Temperatura di progetto: ______ °C Fluido: ARIA COMPRESSA
– Materiale costruttivo: ___________________ Spessore / tipo costruzione: _______________
– Categoria PED (se applicabile): ______ Modulo valutazione: ______
– Certificazione / Marcatura CE: (Sì / No) ______ Nr. certificato / documenti allegati: ______
– Data denuncia messa in servizio / INAIL: ____ / ____ / ______ Nr. denuncia: ___________
– Data prima verifica / esito: ____ / ____ / ______ Ente/Organismo: ____________________
– Note manutenzioni e collaudi: _______________________________________________________
(Replicare per ogni serbatoio o attrezzatura a pressione: ricevitore intermedio, accumulo rete, ecc.)
5.4 Rete di distribuzione, tubazioni e derivazioni
– Materiale principale (acciaio al carbonio, inox, rame, polimeri): ___________________________
– Diametri principali (es. DN / Ø) e tratti: __________________________________________________
– Lunghezza complessiva rete: ______ m
– Numero punti di prelievo: ______ Pressione disponibile minima agli utenti: ______ bar
– Perdita di carico di progetto: ______ bar (metodo di calcolo / dati di riferimento): _________
– Valvole di intercettazione / scarico / ritegno / riduzione (specificare tipologie e ubicazione): _______________________________________________________________________________________
– Sistema di drenaggio condensa e trattamento: (separatori, disoleatori, vasche, valvole di spurgo) _______________________________________________________________________________________
5.5 Strumentazione e sistemi di controllo
– Pressostati, trasduttori, regolatori pressione (marca / tipo / range): ________________________
– PLC / unità di controllo centralizzato (marca / modello / funzione / protocolli di comunicazione): _______________________________________________________________________________________
– Dispositivi di allarme / segnalazione (locale / remoto / SMS / SCADA): _______________________
6) CONDIZIONI DI INSTALLAZIONE ED ESERCIZIO
– Localizzazione impianto (vano tecnico, coperto, esterno, ventilazione): _______________________
– Ambiente di installazione (temperatura ambiente minima / massima, grado di contaminazione): _____
– Quadri elettrici e protezioni (grado IP, ventilazione, accessibilità): _________________________
– Allacciamenti e canali scarico calore, tubazioni di mandata e ritorno: _________________________
– Presenza di dispositivi di isolamento e segregazione per manutenzione: _______________________
– Conformità installazione alle istruzioni del fabbricante (dichiarare documenti consultati e allegati): _______________________________________________________________________________________
7) MISURE DI SICUREZZA, PROTEZIONE E CONTROLLO ADOTTATE
– Dispositivi di sicurezza principali installati:
– Valvole di sicurezza tarate a: ______ bar (n. ______) – Marca/Modello: ______________________
– Riduttori di pressione / regolatori: ubicazione e tarature: _______________________________
– Manometri e indicatori pressione (tipo, taratura, ubicazione): _____________________________
– Sistemi di blocco e interlock di sicurezza: ____________________________________________
– Sistemi di spegnimento di emergenza ed esposizione di segnali: ___________________________
– Protezioni elettriche e dispositivi di sicurezza motori: _________________________________
– Limiti ammissibili di pressione e temperatura definiti ed evidenziati: (Sì / No) ______
– Limite pressione max impianto: ______ bar
– Limite temperatura max ammessa: ______ °C
– Procedure operative e manuali consultati (elencare): ______________________________________
– Programma manutenzione preventiva (intervalli e principali attività): ________________________
– Registro manutenzione e verbali ispezioni (ubicazione / responsabile): _______________________
– Formazione del personale addetto (corsi, date, attestati): _________________________________
8) IDENTIFICAZIONE DETTAGLIATA DELLE ATTREZZATURE IN PRESSIONE
– Elenco attrezzature (tag / descrizione / volume / pressione progetto / pressione esercizio / fluido / certificazioni / data denuncia / data verifica):
1) Tag: ______ Descrizione: ______________ V: ______ L PS: ______ bar PN: ______ bar Fluido: ARIA Certificato: ______ Denuncia INAIL: ____/____/____ Prima verifica: ____/____/____
2) Tag: ______ Descrizione: ______________ V: ______ L PS: ______ bar PN: ______ bar Fluido: ARIA Certificato: ______ Denuncia INAIL: ____/____/____ Prima verifica: ____/____/____
(Replicare per tutte le attrezzature a pressione)
9) CONFORMITÀ NORMATIVA, ADEMPIMENTI E VERIFICHE
– Marcatura CE / Conformità PED (Direttiva 2014/68/UE) (indicare per quali componenti applicabile): ____
– Denuncia messa in servizio INAIL presente (Sì / No): ______ Nr. denuncia: ___________________
– Prima verifica INAIL / organismo notificato effettuata (Sì / No): ______ Data: ____/____/____
– Verifiche periodiche previste (intervalli): _______________________________________________
– Appartenenza a procedure CIVA o altra procedura ministeriale (indicare): _____________________
– Eventuali prescrizioni particolari degli enti di controllo: ___________________________________
– Elenco documentazione tecnica a corredo (specificare titoli e date):
– Manuali costruttore compressori: _________________________________________________
– Manuali essiccatori / filtri: _______________________________________________________
– Certificati materiali / saldature serbatoi: ____________________________________________
– Disegni e schema funzionale impianto: __________________________________________________
10) DATI PER IL DIMENSIONAMENTO E RIFERIMENTI TECNICI
– Dati di progetto utilizzati (portata Q di progetto, pressione di progetto, consumo orario medio): ____
– Portata di picco Qmax: ______ Nm3/h Portata media prevista: ______ Nm3/h
– Pressione di rete richiesta all’utenza: ______ bar Pressione minima ammessa: ______ bar
– Indicazione preliminare per volume serbatoio (se utilizzato come riferimento): V = ______ * Q (coefficiente scelto: ______)
(Nota: formula di riferimento V = 0,2 ÷ 0,6 · Q per impianti fino a 10 bar; coefficiente adottato: ______)
11) VALUTAZIONE DEI RISCHI RESIDUI E MISURE CORRETTIVE PROPOSTE
– Individuazione rischi residui (es. sovrapressione locale, perdite olio, rumore, rischio esplosione, ecc.): _______________________________________________________________________________________
– Misure correttive / mitigazione raccomandate: ____________________________________________
– Priorità interventi e tempistica proposta: _______________________________________________
12) ALLEGATI A CORREDO DELLA RELAZIONE (barrare e specificare documenti allegati)
– Schema funzionale / P&ID dell’impianto: (Sì / No) ______ Nr. allegato: _______________________
– Disegno isometrico rete / planimetria ubicazione: (Sì / No) ______ Nr. allegato: ____________
– Manuali d’uso e manutenzione dei componenti: (Sì / No) ______ Elenco: ___________________
– Certificati di conformità CE / PED / certificati materiali: (Sì / No) ______ Elenco: _________
– Denuncia messa in servizio INAIL: (Sì / No) ______ Nr. e data: ___________________________
– Verbale prima verifica / collaudo: (Sì / No) ______ Nr. e data: ___________________________
– Registro manutenzione e piani intervento: (Sì / No) ______ Ubicazione: _________________
– Verbali prove pressione / prova idraulica: (Sì / No) ______ Nr. e data: ___________________
– Rapporti di taratura strumenti (pressostati, manometri, trasduttori): (Sì / No) ______ Dettaglio: _
– Dichiarazioni del fornitore / dichiarazione di corretta installazione secondo manuale: (Sì / No) ____
13) OSSERVAZIONI FINALI
– Eventuali limitazioni all’immediata messa in servizio: _______________________________________
– Raccomandazioni per la messa in esercizio e prime verifiche: ________________________________
_______________________________________________________________________________________
14) DICHIARAZIONI
– Dichiara il redattore (persona competente):
“Il sottoscritto _________________________________ (nome e qualifica), dichiara che la presente relazione tecnica è stata redatta sulla base dei documenti disponibili, delle verifiche visive, dei dati strumentali forniti e delle informazioni tecniche dei costruttori, ed è veritiera e corrispondente allo stato dell’impianto nella data di redazione. La presente relazione ha finalità di documentazione tecnica per la messa in servizio / verifica dell’impianto e per gli adempimenti previsti dalla normativa vigente.”
– Firma redattore: ________________________________ Data: ____ / ____ / ______
– Dichiara l’utilizzatore / responsabile dell’impianto:
“Il sottoscritto ________________________________ (nome e qualifica), in qualità di utilizzatore/responsabile dell’impianto, prende atto del contenuto della presente relazione tecnica, conferma la disponibilità della documentazione allegata e si impegna a rispettare le misure di sicurezza e le verifiche periodiche indicate.”
– Firma utilizzatore / responsabile: ______________________ Data: ____ / ____ / ______
– Timbro azienda: ____________________________________________________
15) ATTIVITÀ DI SEGUITO (spazio per annotazioni a cura dell’ente verificatore / committente)
– Note ente/committente: ___________________________________________________________________
– Esito verifica / prescrizioni: ____________________________________________________________
– Firma e timbro ente verificatore: _______________________________ Data: ____ / ____ / ______
FINE DELLA RELAZIONE TECNICA – Allegare tutta la documentazione indicata e lo schema funzionale dell’impianto.
Come compilare il modello relazione tecnica impianto aria compressa
La redazione della relazione tecnica per un impianto di aria compressa richiede un approccio metodico e una chiara responsabilità professionale: il documento deve essere compilato da persona competente e firmato dal responsabile dell’impianto, e deve riflettere la corrispondenza tra lo stato reale dell’impianto e le prescrizioni normative e di fabbricazione. In sede di compilazione è necessario iniziare con l’identificazione univoca dell’intervento e dell’utenza servita, riportando ragione sociale, ubicazione, codice impianto e nominativo del responsabile, nonché i riferimenti del tecnico che redige la relazione, comprensivi di titolo professionale o iscrizione a registro se pertinente. La descrizione dell’impianto deve essere completa: indicare la tipologia del sistema, la tecnologia dei compressori, le caratteristiche degli essiccatori e dei filtri, i volumi e le pressioni dei serbatoi, la tipologia dei materiali utilizzati nella rete e i diametri principali. Per ciascun componente critico è obbligatorio annotare marca, modello, matricola, anno di costruzione, portata nominale e pressioni di progetto e di esercizio; per le attrezzature in pressione vanno inoltre riportate categoria PED, modulo di valutazione adottato, eventuale marcatura CE, numero di certificato e data di denuncia di messa in servizio a INAIL quando prevista dalla normativa. La sezione dedicata alle condizioni di installazione ed esercizio deve documentare l’ambiente (temperature, ventilazione, grado di contaminazione), gli allacciamenti elettrici e idraulici, le protezioni dei quadri e le modalità di sfogo del calore; questa parte deve attestare la conformità all’installazione secondo le istruzioni del fabbricante e specificare i documenti consultati. Le misure di sicurezza e controllo richiedono l’elencazione puntuale dei dispositivi installati, quali valvole di sicurezza con tarature, dispositivi di regolazione e di interblocco, manometri e sistemi di allarme, accompagnate dall’indicazione dei limiti ammissibili di pressione e temperatura e dalla presenza di procedure operative e piani di manutenzione. Nel redarre la valutazione dei rischi residui occorre motivare le scelte tecniche e operative, segnalare le non conformità riscontrate e proporre le misure correttive con una scala di priorità e una tempistica operativa; tali osservazioni costituiscono parte integrante delle prescrizioni per la messa in esercizio. Devono essere elencati come allegati gli schemi funzionali (P&ID), i disegni di ubicazione e isometrici della rete, i manuali d’uso e manutenzione dei singoli componenti, i certificati materiali e di saldatura dei serbatoi, i verbali di prima verifica e di eventuali prove di pressione, nonché i rapporti di taratura degli strumenti. Sul piano normativo la relazione deve richiamare la conformità alla Direttiva 2014/68/UE (PED) quando applicabile, la denuncia di messa in servizio a INAIL se prevista per le attrezzature o gli insiemi a pressione, e l’eventuale ricorso a procedure ministeriali come CIVA; è buona prassi citare i riferimenti normativi e le versioni dei manuali consultati. Infine la relazione deve chiudersi con una dichiarazione formale del redattore che attesti la veridicità delle informazioni e con l’accettazione del responsabile dell’impianto, accompagnate dalle firme, dalle date e dall’indicazione di dove è custodita la documentazione di registro manutenzione e dei verbali di verifica; solo in presenza di tutti gli allegati essenziali e delle firme richieste il documento assume valore effettivo ai fini della messa in servizio e delle successive verifiche periodiche. Ricordare che formule di riferimento per il dimensionamento, come la stima preliminare del volume del serbatoio V = 0,2 ÷ 0,6 · Q per impianti fino a 10 bar, servono esclusivamente come indicazione preliminare e che ogni dimensionamento definitivo deve essere supportato da calcoli e verifiche tecniche specifiche.
Luca Agostini
Luca Agostini è un divulgatore con un'ampia esperienza professionale alle spalle. Negli anni, ha dedicato la sua carriera alla consulenza per numerose e prestigiose associazioni dei consumatori, diventando un punto di riferimento nel campo. Luca Agostini è un rinomato divulgatore con un'ampia esperienza professionale alle spalle. Negli anni, ha dedicato la sua carriera alla consulenza per numerose e prestigiose associazioni dei consumatori, diventando un punto di riferimento nel campo. Grazie alla sua profonda conoscenza e alla sua capacità di tradurre concetti complessi in termini accessibili, Luca ha aiutato migliaia di individui a navigare nel labirinto delle normative, dei diritti e delle procedure.